Tijek procesa NdFeB

Tijek procesa NdFeB

1. Priprema i predobrada sirovina

Uvod u proces: prethodna obrada sirovina kao što je vaganje, drobljenje, lomljenje materijala i uklanjanje hrđe.

Procesna oprema: stroj za rezanje čelične šipke, stroj za poliranje bubnja itd.

2. Taljenje

Uvod u proces: Prethodno obrađene sirovine, poput neodimija, čistog željeza i željeznog bora, dodaju se u vakuumsku peć za taljenje u skladu s omjerima, te se tale na visokoj temperaturi pod zaštitom argona, a zatim se uklanjaju. Učinite sastav proizvoda ujednačenim, visoku orijentaciju kristala, dobru konzistentnost organizacije i izbjegnite stvaranje ɑ-Fe.

Procesna oprema: vakuumska peć za taljenje

3. Eksplozija vodika

Uvod u proces: Proces eksplozije vodika (HD) koristi svojstva apsorpcije vodika intermetalnih spojeva rijetkih zemalja za postavljanje legure neodima, željeza i bora u okoliš vodika. Vodik ulazi u leguru duž tankog sloja faze bogate neodimijem, uzrokujući njeno širenje, pucanje i lomljenje. Pukotine u faznom sloju bogatom neodimijem osiguravaju cjelovitost zrna glavne faze i međufazu granica zrna bogatih neodimijem. HD proces čini NdFeB spinner vrlo labavim, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje praha u mlaznom mlinu i smanjuje troškove proizvodnje.

Procesna oprema: vakuumska peć za obradu vodikom

4. Mljevenje brašna

Uvod u proces: Prah mlaznog mlina drobi se sudarom samog materijala velikom brzinom, koji nema abrazije i onečišćenja unutarnje stijenke mlina, a može proizvesti prah velikom brzinom.

Procesna oprema: mlazni mlin

5. Orijentacija kalupljenja

Uvod u proces: Funkcija orijentacije je okretanje osi c smjera lakog magnetiziranja kaotično orijentiranih čestica praha u istom smjeru, kako bi se dobila velika remanencija. Glavna svrha zbijanja je zdrobiti prah u određeni oblik i veličinu, uz zadržavanje što je više moguće orijentacije kristalnog zrna dobivenog u orijentaciji magnetskog polja. Dizajnirali smo prešu za oblikovanje s magnetskim poljem i izostatičku prešu za sekundarno oblikovanje. Za magnete posebnog oblika koristi se poseban alat za kalupe za izravno oblikovanje. Sinterirani magneti mogu se staviti u uporabu nakon malo površinske obrade, što uvelike štedi materijal. I naknadni troškovi obrade.

Procesna oprema: preša s magnetskim poljem, izostatička preša

6. Sinteriranje

Uvod u proces: Sinteriranje je niz fizičkih i kemijskih promjena koje uzrokuju drobljenje na visokim temperaturama. To je jednostavan i jeftin način mijenjanja mikrostrukture materijala kako bi se poboljšala magnetska svojstva materijala. Sinteriranje je proces naknadnog oblikovanja materijala koji ima vrlo važan utjecaj na gustoću i mikrostrukturu magneta.

Procesna oprema: vakuumska peć za sinteriranje

7. Strojna obrada

Uvod u proces: neodimijski željezo-bor magneti dobiveni nakon sinteriranja su svi prazni proizvodi, koji zahtijevaju daljnju strojnu obradu kako bi se dobili proizvodi različitih veličina, veličina i oblika. Zbog svoje krtosti i loših mehaničkih svojstava, NdFeB magneti se mogu obrađivati ​​samo brušenjem i rezanjem.

Process equipment: surface grinder, double end grinder, chamfering machine

8. Površinska obrada

Uvod u proces: Površinska obrada trajnih magneta rijetke zemlje različitih oblika, kao što su elektroforeza, pocinčavanje, nikal, nikal bakar nikal i fosfatiranje itd., kako bi se osigurao izgled i otpornost proizvoda na koroziju.

9. Pregled i pakiranje gotovog proizvoda

Uvođenje procesa: proizvodi se testiraju na različita magnetska svojstva, otpornost na koroziju, performanse pri visokim temperaturama itd., i pakiraju se nakon postizanja standarda kako bi se zadovoljile različite potrebe kupaca.

Kliknite da biste posjetili naše proizvode: Sinterirani NdFeB magnet

Glavna komponenta magneta je Nd2Fe14B, koji ima vrlo visoka magnetska svojstva. Njegova maks. produkt magnetske energije (BH) max je više od 10 puta veći nego kod ferita. Max. radna temperatura može doseći 250 ℃. Mehanička svojstva su također prilično dobra, što može biti pogodno za mljevenje. Različite metode obrade kao što su rezanje žice i bušenje; zbog slabe otpornosti na koroziju, na površinu se moraju primijeniti različiti tretmani premaza prema različitim zahtjevima