NdFeB magnet znanje-dimenzionalna točnost, tehnologija proizvodnje i obrade i proizvodni materijali

Dimenzijska točnost NdFeB proizvoda

Dimenzionalna točnost NdFeB proizvoda, koji je ekonomičniji, je oko (/-)0,05 mm. Zapravo, postojeće metode obrade mogu doseći točnost od (/-)0,01. Međutim, budući da neodimij željezo bor općenito treba galvanizirati, potrebno ga je očistiti prije galvanizacije. Otpornost na koroziju ovog materijala je vrlo loša, a točnost dimenzija će se isprati tijekom procesa dekapiranje. Stoga, točnost istinski galvaniziranog proizvoda ne može doseći razinu jednostavnog rezanja i brušenja.

Kliknite da biste posjetili naše proizvode: Sinterirani NdFeB magnet

Tehnologija obrade NdFeB:

U osnovi postoje dvije vrste: rezanje rezačem ili rezanje žicom.

Stroj za rezanje je dijamantna oštrica za rezanje unutarnje rupe debljine oko 0,3 mm, koja reže magnet na potrebnu veličinu prema potrebi. Ali ova je metoda prikladna samo za jednostavne kvadratne oblike i cilindrične oblike. Zbog rezanja unutarnje rupe, veličina magneta ne smije biti prevelika, inače se ne može postaviti unutar oštrice.

Druga metoda je rezanje žice. Obično se koristi za rezanje pločica i proizvoda velikih dimenzija.

Bušenje: male rupe obično se buše vibrirajućim svrdlom s dijamantnim kotačem. Za velike rupe usvojena je metoda rupa za rukavce, što može uštedjeti troškove materijala.

Glavna sirovina za proizvodnju NdFeB magneta

Glavne sirovine za proizvodnju NdFeB magneta su rijetki zemni metal neodimij, rijetki zemni metal praseodimij, čisto željezo, aluminij, legura bor željeza i drugi rijetki zemni materijali.

Obično se neodimijski magneti uglavnom buše s upuštačima, ali također i s ravnim rupama. Na primjer, metoda obrade magneta s upuštenim prstenom je kopanje rupa ili ponovno bušenje rupa nakon rezanja, a zahtjevi tehnologije obrade su izvrsniji. Ako jaki magnet već ima magnetsku silu, potrebno ga je prvo demagnetizirati, zatim izbušiti, a zatim ponovno magnetizirati nakon što se proizvedu gotove specifikacije izgleda. Općenito, magneti se izrađuju u cilindre ili četvrtaste cilindre.

Magneti od neodimijskog željeza i bora mogu se naširoko koristiti u motorima, motorima, motorima za glasovne zavojnice, snimačima magnetske rezonancije, komunikacijama, kontrolnim instrumentima, audio opremi itd.

Potpuno automatski luksuzni automobil troši oko 0,5 kg～3,5 kg materijala trajnih magneta rijetke zemlje; postoji više primjena materijala neodimijskog magneta u novim energetskim vozilima, a svaki hibridni automobil troši oko 5 kg više neodimij-željezo-bor od tradicionalnih automobila. Čista električna vozila koriste motore s trajnim magnetima rijetke zemlje kako bi zamijenili tradicionalne generatore i koriste 5-10 kg neodimijskog željeza i bora. S razvojem automobilske industrije i stalnim poboljšanjem zahtjeva elektroničke tehnologije, potražnja za NdFeB trajnim magnetskim materijalima će se povećati.

Automobilska industrija je jedno od najbrže rastućih područja primjene NdFeB permanentnih magneta. U svakom automobilu općenito postoje deseci dijelova kao što su motori, kočnice, senzori, mjerači, zvučnici itd., koji će koristiti 40 do 100 sinteriranih magneta serije NdFeB i serije SmFeN.

Motori glasovne zavojnice koji podržavaju tvrde diskove računala čine 40% do 50%, tako da je računalna industrija trenutno najveći korisnik motora s trajnim magnetima.