Kako se proizvodi sinterirani NdFeB magnet

Sinterirani materijali trajnog magneta NdFeB dijele se na nisku koercitivnu silu (N), srednju koercitivnu silu M, visoku koercitivnu silu H, super visoku koercitivnu silu SH, ultravisoku koercitivnu silu UH prema koercitivnoj sili magnetske polarizacijske snage, visoku koercitivnu silu EH kategorije šest proizvoda.

Kliknite da biste posjetili naše proizvode: Sinterirani NdFeB magnet

1. Dizajn sastava: Dizajn sastava sinteriranog NdFeB vrlo je važan. Odnosi se na to mogu li pokazatelji kvalitete proizvoda i magnetske izvedbe zadovoljiti zahtjeve kupaca, jer su mnoga intrinzična magnetska svojstva materijala, poput magnetske polarizacije, Curiejeve temperature itd. Određena je sastavom materijala. Osnovno načelo dizajna sastava je osigurati dovoljno visoku intrinzičnu izvedbu, uz sveobuhvatno razmatranje troškova materijala. (Cijena sirovina čini oko 65%-90% ukupne cijene sinteriranih NdFeB materijala. Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva korisnika za magnetskim performansama, jeftine komponente treba koristiti što je više moguće, a rijetke zemlje i druge materijale od plemenitih metala treba koristiti manje)

2. Taljenje ingota/odrezaka: Taljenje je prvi proces za sinterirane NdFeB magnete koji ulaze u proizvodni proces. Peć za taljenje proizvodi trake od legure. Proces zahtijeva da temperatura peći dosegne oko 1300 stupnjeva i traje četiri sata. Nakon ovog procesa, sirovine se toplinskim taljenjem i hlađenjem prerađuju u ljuskice legure, a zatim se prelazi na sljedeći proces.

3. Usitnjavanje u prah: Svrha usitnjavanja u prah je drobljenje velikih ingota legura u prahove određene veličine. Uobičajeno korišteni postupak praha je izrada NdFeB spin strips (SC tableta) drobljenjem vodikom i mljevenjem u mlazu. Da bi se dobio dobro orijentiran magnet, čestice praha moraju imati malu veličinu (3-4 μm) i koncentriranu raspodjelu veličine, a čestice praha moraju biti sferične ili gotovo sferične.

4. Orijentacija i zbijanje: U prošlom broju sam predstavio magnetsku orijentaciju sinteriranog NdFeB. Orijentacija magnetskog polja praha jedna je od ključnih tehnologija za proizvodnju visokoučinkovitog sinteriranog NdFeB. Nakon što se zdrobljeni magnetski prah stavi u kalup, primjenjuje se vanjsko magnetsko polje za orijentaciju, a prah se nakon orijentacije sabija. Trenutno postoje tri vrste metoda kalupljenja koje se obično koriste: membranski pritisak, prešanje kalupa i hladno izostatičko prešanje i izostatičko prešanje gumenih kalupa. S istim sadržajem neodimija, izostatičkim prešanjem gumenog kalupa može se dobiti produkt veće magnetske energije.

5. Sinteriranje i kaljenje: Relativna gustoća sinteriranog praha NdFeB je relativno velika, kontakt između čestica je mehanički kontakt, a čvrstoća vezivanja je niska. Kako bi se dodatno povećala gustoća, poboljšala kontaktna svojstva između čestica praha i povećala čvrstoća, kako bi magnet imao mikroskopske karakteristike visoke permanentne magnetske učinkovitosti, potrebno je zagrijati kompaktor na temperaturu ispod tališta osnovne faze praha i toplinsku obradu tijekom određenog vremenskog razdoblja. Taj se proces naziva sinteriranje.

Nakon što se sinterirani magnet ohladi na visokoj temperaturi, raspodjela faza na granicama zrna je neravnomjerna i granica zrna nije jasna. Stoga je potrebno kaljenje na određenoj temperaturi kako bi se optimizirala struktura kako bi se postigla bolja magnetska svojstva. Kaljenje se odnosi na hlađenje obrasca sinteriranog magnetskog praha na određenu temperaturu i zatim ponovno zagrijavanje. Temperaturu kaljenja potrebno je odrediti eksperimentom ili toplinskom diferencijalnom analizom.

6. Strojna obrada i površinska obrada: Postoje različiti oblici sinteriranih NdFeB magneta koji se zapravo koriste, kao što su diskovi, cilindri, prstenovi, kvadrati, pločice, sektori i razni nepravilni oblici. Zbog različitih oblika i veličina trajnih magnetskih elemenata, u procesu proizvodnje, osim običnih trajnih magnetnih elemenata velikih dimenzija, ostale magnete je teško oblikovati odjednom. Stoga, općenito u procesu metalurgije praha, g. proizvodi velike komade sirovina, nakon sinteriranja i kaljenja, a zatim putem mehaničke obrade (uključujući rezanje, probijanje, itd.), obrade mljevenjem i obrade površinskog premaza za proizvodnju proizvoda koji zadovoljavaju potrebe kupaca Magnetski materijali oblika i veličine. Postoje 3 vrste strojne obrade, uključujući

1. Rezanje cilindričnih i kvadratnih stupčastih magneta u elemente u obliku diska i kvadrata naziva se rezanje

2. Strojna obrada okruglih i četvrtastih magneta u magnete u obliku lepeze, u obliku pločica, utora ili drugih složenih oblika naziva se konturna obrada

3. Obrada magneta okrugle šipke i kvadratne šipke u cilindrične ili kvadratne cilindrične elemente naziva se bušenje

Metode strojne obrade uključuju brušenje i rezanje, rezanje električnim pražnjenjem i lasersku obradu.

7. Inspekcija kvalitete: Inspekcija kvalitete i inspekcija kvalitete proizvoda tijekom proizvodnog procesa sinteriranih NdFeB trajnih magneta trebala bi uključivati ​​stavke navedene u sljedećoj tablici, ali ne mora se pregledati svaka stavka, što treba odrediti prema zahtjevima ugovora o narudžbi proizvoda. Odlučeno.